灌裝容量：
GZ10系列:1-10L桶液體灌裝機
GZ30系列:10-30L桶液體液體灌裝機
GZ200系列:100-200L桶液體灌裝機
GZ1000系列:IBC噸桶液體灌裝機
可選機型：
液面下型 液面上型 防爆 貼標機 纏繞裝置 碼垛裝置 其他
適用于化工、食品、等原料定量之灌裝。

--------------------------產品案例--------------------------

高溫熱灌裝果汁、茶飲料液體灌裝機
果汁、茶飲料通常采用[高溫熱灌裝和無菌冷灌裝]兩種方法，制作果汁、茶飲料的工藝要求嚴格。從PET瓶灌裝的工藝技術、生產線的操作性、飲品品質等的綜合比較來看，選用熱灌裝工藝是較為經濟和可靠的。 3:熱灌裝要求果汁、茶飲料經UHT瞬時**高溫后保持在85"C~95"C之間的一個定值，且在很短的時間內灌裝結束，屬高溫灌裝。由于熱灌裝要具備高溫灌裝、滿口灌裝的功能，這就要求配有自動循環系統，
果汁、茶飲料通常采用[高溫熱灌裝和無菌冷灌裝]兩種方法，制作果汁、茶飲料的工藝要求嚴格。從PET瓶灌裝的工藝技術、生產線的操作性、飲品品質等的綜合比較來看，選用熱灌裝工藝是較為經濟和可靠的。
熱灌裝要求果汁、茶飲料經UHT瞬時**高溫后保持在85"C~95"C之間的一個定值，且在很短的時間內灌裝結束，屬高溫灌裝。由于熱灌裝要具備高溫灌裝、滿口灌裝的功能，這就要求配有自動循環系統，
便于低溫物料循環加熱及CIP循環清洗。卡瓶口灌裝及輸送。耐熱PET瓶在高溫灌裝時，雙向拉伸PET加熱會收縮，收縮率一般為1%~3%，而瓶頸部位強度較大，這就要求灌裝時采用卡瓶口定位方式較為合理，
避免瓶身受到外力作用發生變形。同時，灌裝完好的飲品，采用卡瓶口輸送，可避免瓶身受到振動和擠壓物料的溢出。
1.沖瓶部分:
本機為回轉式沖瓶機，主要用于飲料、水等產品的新瓶沖洗之用。然后將瓶子送至液體灌裝機進行產品的灌裝。PET瓶由分瓶星輪進入設備由夾鉗和翻轉機構夾住瓶口轉至瓶口朝下，無菌水沖洗后瀝干，
自動翻轉至瓶口朝上，經出瓶星輪輸送至液體灌裝機。設備主要結構與沖洗介質接觸部分和外部防護罩均為優質不銹鋼材料;開放式齒輪傳動。
全新的不銹鋼夾鉗，結構簡單，調整方便;與瓶口接觸面積少，有效避免對瓶口的二次污染沖瓶機裝有接水盤以回收沖瓶水沖瓶時,每瓶沖水量為: 105m/s ( 0.25MPa時)。
2.灌裝部分：
灌裝部分實現將物料灌裝到由沖瓶機送過來的洗好的瓶子中。液體灌裝機運用壓力灌裝負壓式回流的原理。
灌裝閥采用壓力灌裝負壓式回流的方式，灌裝快捷靈敏，灌裝液面精度高。閥內無彈簀,物料不與彈簧接觸,利于閥內部的清洗。
為保證灌裝工藝，確保灌裝溫度，灌裝閥在無瓶或停機時閥內物料處于微回流狀態。
灌裝缸采用滿缸方式，以保證缸內的壓力穩定。
全機具有完善的CIP清洗接口。
采用雙導桿瓶提升結構，使瓶提升和對中穩定。
主傳動采用齒輪傳動即開式組合傳動，其效率高，噪聲小，壽命長，維修方便，潤滑充分，
采用變頻器對機器的主電機轉速進行控制，本機采用無級變頻調速。
導瓶系統，結構簡單，可根據瓶型進行快速方便變更，整機采用卡瓶頸結構輸送。
整機PLC自動控制,故障在線顯示，如堵瓶、缺蓋等。
本機的關鍵零部件及電器元件采用進口產品。
果汁生產線熱灌裝循環系統:物料經灌裝缸一灌 裝閥一-容 器-回流通道--回料缸--低位缸一一 泵--冷卻器一-UHT的 平衡罐。

主要特點

- 安裝 3 條全自動滾筒裝料設備并以復雜方式安裝和操作運輸輸送機的示例

- 碼垛機和球鼓供給裝置共用安裝

- 可選擇性操作/停止，整個操作過程中實現每小時90桶的路面速度。